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INNOVATION & PERFORMANCE SANS COMPROMIS
Original Custom Components
OCC conçoit, produit et vend des pièces à structures optimisées et allégées en s’appuyant sur un savoir-faire breveté, les Matériaux Structurés : Plus Léger, Plus Solide, Plus Accessible, Absorbant l’énergie. Avec cette capacité d’optimisation et d’allègement de structures fortement contraintes, nous menons des études de faisabilité sur différents sujets et intervenons sur l’ensemble des secteurs visés :
LA FABRICATION ADDITIVE
La Fabrication Additive offre une liberté de design et autorise toutes les formes. De plus c’est un mode de fabrication qui s’inscrit dans une démarche environnementale :
1 – La fabrication additive par nature présente des gains sur la préservation de l’environnement : moins de matière mis en œuvre, très forte réutilisation directe de la matière non-utilisée au niveau de la pièce finie, possibilité de travailler en circuit court. Les études sur le sujet montrent une diminution de la matière utilisée de 50 à 75%.
2 – Notre technologie via nos brevets accélère ces impacts environnementaux :
- Gain de masse : de 2 à 4 → 2 à 4 fois moins de matière utilisée et à recycler ; moins d'énergie consommée pour le transport.
- Réduction de quantité de matière utilisée → Moins de contraintes thermiques et moins de rebut (< à 2%)
- Pas de traitement thermique → gain en énergie
Exemples : Planeurs sous-marins pour les grandes profondeurs, véhicules sous la surface, outillage à flottabilité neutre, gestion de l'obsolescence, absorption d'énergie acoustique, thermique et d'impact, pièces de rechange.
Réponse à un appel à projet :
OBulle, projet de nurseries artificielles produites fabrication additive hybride, dont des polymères biocompatibles marine, intégralement biodégradables dans un temps court, sans création de micro pollution, afin de participer à la préservation de ces écosystèmes fragiles en proposant des solutions modulaires, facilement réalisable.
Fabrication additive
L’INDUSTRIE 4.0
DESCRIPTION
La fabrication additive est le terme standard officiel de l'industrie (ASTM F2792) pour toutes les applications de la technologie.
Il est défini comme le processus d'assemblage de matériaux pour créer des objets à partir de données de modèle 3D, généralement couche après couche, par opposition aux méthodologies de fabrication soustractive.
Nous avons opté pour la technologie de fusion laser sur lit de poudre, LPBF.
Ce procédé de fabrication respecte les normes ISO/TC 261 « fabrication additive » / comité technique européen CEN/TC 438 « fabrication additive » / norme française AFNOR/UNM 920.
AVANTAGES
L’un des grands avantages de cette technologie encore récente est la très grande variété de formes que l’on peut produire.
Les objets qui ne peuvent pas être fabriqués en une seule pièce avec des moyens traditionnels peuvent l’être facilement par ce procédé.
Le second avantage réside dans sa capacité à produire des pièces creuses et de formes complexes, avec un cycle global de fabrication réduit comparé aux techniques traditionnelles comme la fonderie voire l’usinage multiaxes.
DESIGN INNOVANT
création sans contrainte
DESCRIPTION
S’affranchir des contraintes de fabrication classique autorise une nouvelle approche de conception par une grande liberté de design. Le respect des lois de la mécanique propose un ensemble de solutions et l’optimal est trouvé par notre savoir-faire en design. Vos contraintes sont nos challenges de demain. Pour que votre solution soit la plus efficace possible, une approche système est nécessaire.
AVANTAGES
À l'aide d'outils de CAO une conception paramétrique, l'optimisation de la topologie, et l'intégration avec la simulation, nous vous proposons des conceptions optimales, plus légères, moins chères, et vous apportant encore plus de valeur.
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